壓片機(jī)沖模使用中的問題分析方案

一：爆沖的原因及處理如下：
   沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大，以及壓制結(jié)晶性藥物時均可造成爆沖。應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以克服。
 
二：斷沖的原因及處理如下：
   沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命 不能無限制，一般在3000萬-5000萬片時，就應(yīng)該報(bào)廢，不能為省錢不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時更換老模具。
   另外，可以在設(shè)備上加斷沖保護(hù)裝置，以防萬一斷沖時能保護(hù)加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。
 
三：聲音異常的原因及處理如下：
 1.同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；
 2.減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤滑油狀況；
 3.轉(zhuǎn)臺和攔片板（加料器）輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板（加料器）和轉(zhuǎn)臺的間隙；
 4.個別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承；
 5.沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿。